春季气温回暖，正值春茬塑料大棚蔬菜生产的关键阶段，为扎实做好塑料大棚蔬菜生产机械化技术服务工作，切实提高北京市蔬菜生产机械化水平，特提出塑料大棚果菜生产关键环节机械化技术指导意见，供大家参考。
适用棚型
适宜机械化作业的钢骨架塑料大棚（无立柱或立柱较少），基本参数为跨度 8~14 m，高度3.2~3.5 m，长度 60 m 以上，肩高 1.5 m 以上。
塑料大棚结构改造技术
塑料大棚两端宜机化改造技术
原塑料大棚两端面只有一端中间设置 1 扇工作门，不便于现有农机具进出作业。为此，将大棚两端改为中间两扇推拉门，在推拉门两侧各有 1 个可拆卸活动门的结构。（图 1），推拉门洞宽度为 1.5~2 m， 高度不低于 2 m；两侧可拆卸的活动门采用快速插接安装方式，方便拆装。推拉门通过横梁上的滑槽、滚轮和滚轮轴连接，沿滑槽移动来实现开关门。
a. 改造前
b. 改造后
图 1 塑料大棚宜机化改造
推拉门便于日常管理人员进出作业，在作物倒茬和农机作业季节，可将中间两扇推拉门和两侧两个活动门同时卸下，便于机械进出和循环作业。农机作业完成后安装上推拉门和快速插接的活动门，进行棚室的正常生产管理。通过大棚两端面的“宜机化”改造，满足了塑料大棚蔬菜生产旋耕、起垄、种植、收获等关键环节的机械化作业要求，降低了劳动强度，提高了生产效率和综合机械化水平。改造需在保持塑料大棚原有结构、不破坏其强度，且不过多增加结构成本的前提下进行，并保证蔬菜生产时塑料大棚两端可方便快捷地开启和封闭，机械能够顺利进出，同时还要保持塑料大棚原有的抗风载能力。
塑料大棚顶风口控制技术
针对塑料大棚种植夏季温度较高，在塑料大棚两侧下方开侧风口的方法不能有效调节中上层温度的问题，在塑料大棚顶部设置天窗，实现对塑料大棚中上层温度的有效调节。要求在塑料大棚的顶部中央每隔 8~10 m 设置一个天窗，根据塑料大棚的整体情况每个棚设置 8~10 个不等。天窗的设计尺寸纵向长 1 m，横向宽 0.7 m。需要开启式时可手动由内向外开，开启度 0~90°可调。需注意要保证天窗能够便捷地开启和关闭，关闭时密封（图 2）。
图 2 塑料大棚顶部设置天窗
塑料大棚果菜生产关键环节机械化技术
塑料大棚果菜种植主要以番茄、黄瓜、茄子、辣椒等品种为主，机械化作业环节基本相同，现以生产周期长、作业环节明确的番茄为例，来介绍塑料大棚果菜生产关键环节机械化技术。目前塑料大棚番茄一般采用小高畦栽培，畦面宽60~70 cm，高 10~15 cm。大小行种植，小行距 40 cm，大行距 110~120 cm，株距 30 cm，种植密度为 2500~3000 株 /667 m2，其生产过程包括有机肥撒施、旋耕、起垄（做畦）、铺膜移栽、植保打药、秸秆处理等 6 个环节。
有机肥撒施技术
配套履带自走式撒肥机（轮式、牵引式）用于设施内有机肥（面肥和颗粒肥）的撒施（图 3）。撒肥量按照农艺种植要求及种植作物品种视情况确定，番茄一般施底肥2~4 t/667 m2。有机肥或者复合肥撒施要均匀。需要注意作业时，与操作机器无关人员应该 远 离 机 器， 撒 肥 区 域 内 不应有旁观者，撒肥装置转动时严禁操作者进入机器。可采用2FJV-5.5 履带式撒肥机，发动机采用 14 kW 汽油机，无级变速，肥箱容积 1.4 m3，液压转向，撒肥幅宽为 3~6 m，机械撒肥生产率 0.53~0.67 hm2/h 左右。
图 3 有机肥撒施作业
旋耕技术
采用“大棚王”拖拉机 + 普通旋耕机进行旋耕作业（图 4）。可采用 1GQN-130 型 旋 耕 机，耕宽 130 cm，耕深 15~25 cm，耕作深度要能够打破犁底层，将地表土翻到下层，充分将有害物质灭活，增加土壤肥力，改善土壤板结，利于储水保墒，达到增产增收的目的。要求旋耕深度≥ 15 cm，耕深稳定 性 ≥ 85%，碎土率 ≥80%。旋耕要不留死角，每个作业幅宽接垄处要保证作业到位，作业后土壤细碎松软，达到后续作业要求。
在机具进出塑料大棚作业时除机手外，至少要有一名作业人员引导，防止机具、人员受到意外伤害。作业时，严禁机具先入土后接合动力输出轴，或急剧下降机具，以防损坏拖拉机或机具的传动件。作业速度应根据土壤条件合理选定，并应避免中途停机和变速行驶，以保证作业质量。机具在地头转弯、倒车或转移过地埂时，应将机具提起，减速行驶。设施内作业时，应做好通风，机具外侧的旋耕刀等部件避免碰到塑料大棚骨架、棚膜等。
起垄（作畦）技术
采用 35 马力“大棚王”拖拉机配套起垄机完成起垄作业（图 5）。可采用 1QEL 起垄机，起垄机采用液压升降，便于控制垄型，起垄高度、宽度可调，更好地满足番茄种植农艺要求。可实现垄顶宽 60~70 cm，垄底宽 80~90 cm，垄距 1.5~1.7 m。所作业的垄型尺寸、垄距设计要与移栽机械的参数相适应。正式作业前，应根据作业大棚形状和大小、大棚跨度，规划合理的垄体分布和作业路线，减少空驶行程。可通过划线、地头放置垄体中心线标志、预设作业轨迹等方式，来提高作业垄体直线度，保持垄距的一致性。起垄作业后垄形应完整，垄沟回土、浮土少，垄体土壤上层细碎紧实，下层粗大松散，为后续移栽等作业预留较好条件。
图 5 起垄作业
在设备使用前，应认真检查刀具、罩板及防护罩是否安装到位。作业时周围人员务必远离。作业机上勿载人载物。作业过程中应保持匀速直线行驶，避免中途停机和变速行驶。进行机器调整及清除杂物时，务必切断 PTO 引擎和停止拖拉机。
铺膜移栽技术
采用 35 马力“大棚王”拖拉机配套 2ZB-2 铺膜移栽机完成蔬菜铺膜移栽作业（图 6）。栽植行数 2 行，行距 40 cm，株距 30~50 cm，生产效率≥1~2 667 m2/h，栽植合格率≥90%，株距合格率≥90%。一次性完成铺滴管带、铺膜、移栽等多项作业。移栽秧苗高度在 15 cm左右。需注意在移栽机运行过程中，操作者不得上、下移栽机。移栽机在运行或与地接触时，严禁倒退。在移栽机处于运输或掉头状态时，应将移栽机悬挂起，操作者不得乘坐在移栽机上。
图 6 移栽作业
植保打药技术
配套相应规格的植保打药机，满足机具行走及植保打药作业要求。针对吊培番茄，可选 用 3BW-45 型温室变量喷药机，肥箱容积 45 L，蓄电池参数12 V/7Ah，喷药压力泵流量2.1 L，喷药压力为最大 0.7 MPa 电 子变量调节。应选用高效、低毒、低残留的农药并采用合理施药方法。施液量的误差率≤10%，常规量喷雾的药液的附着率≥33%( 内吸剂除外 )，作物机械损伤率≤1%。需要注意，机具不得发生药剂泄漏。喷药时行走速度要匀速，防止重喷漏喷，做到均匀喷洒。进行植保作业时注意安全操作，防止可能产生的危险。
秸秆处理技术
针对果菜藤蔓废弃物较多、堆放难的问题，可采用可移动式电动藤蔓类植物专用粉碎机进行粉碎（图 7），粉碎后可还田发酵或者与畜禽粪污混合发酵后，再还田利用。建议采用BTCFS460Y-D 型残秧处理机，干、湿藤蔓、菜梆、菜叶均能处理，粉碎物粒径：3~8 mm，粉碎效率不小于 500 kg/h。
图 7 蔬菜残秧处理作业
作业前需要仔细检查待粉碎的秸秆，防止混入铁器、石块等杂物。粉碎过程中，喂料口堵塞时，不能用手或铁棒帮助喂入。作业时如发生异常声响，应立即停机检查，禁止在机器运转时排除故障。
有关农机农艺融合发展的建议
重视设施“宜机化”建造
在新建造塑料大棚或日光温室时，除了考虑保温、采光、通风、降温等农艺技术方面的要求外，一定要把便利农机具进出作业的因素考虑在内，在建造的整个过程中始终把适宜机械化作业的要求作为重要指标要求，为后续蔬菜生产管理打好基础。同时，对现有老旧塑料大棚或日光温室进行“宜机化”改造，使其适应蔬菜生产关键环节机械化作业要求，同时把“宜机化”改造纳入到生产计划中，按照充分利用政策资源和量力而行的原则，统筹做好改造工作，逐步实现蔬菜生产全程机械化作业的目标。
农机农艺要相向融合
从农机作业角度出发，要考虑作业时的农艺要求，例如：垄形、株行距、亩株数等。从农艺栽培角度出发，要尽量使农艺要求能符合机具的作业要求，例如穴盘苗大小、收获时成熟度一致性等，只有农机与农艺互相融1米宽旋耕机爬配件合，蔬菜生产的全程机械化之路才会越走越宽。
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