拖拉机的动力输出也叫PTO，PTO是英文Power Take Off的缩写，PTO轴是拖拉机上输出部分动力用以驱动配套农机具工作机构的装置，用来驱动配套农机作业。利用动力输出驱动农机具作业是拖拉机上应用最广泛的作业形式之一，但PTO也是拖拉上故障率最高、最让用户、经销商头痛的部位，常常出现匹配不合理、作业效率低、作业效果差、不入土、拉不动、动力输出轴断等一系列故障，让拖拉机厂家及与拖拉机配套的发动机厂家的服务人员头痛不已。下面我们就来聊聊PTO的哪些事。
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一、PTO轴按在拖拉机上的安装位置不同，可分为后置式、前置式、侧置式三种；
后置式PTO轴安装在拖拉机的后方，是拖拉机上最普遍采用的形式。
前置式PTO轴安装在拖拉机的前方，一般是安装在有后置式PTO轴的大马力拖拉机上，主要用于联合作业，拖拉机在前方、后方同时安装农具，一次进地能完成多项作业，大幅提高田间工作效率，其次还可以驱动前置作业的农机具，如背负机收割机、铲雪机等。
侧置式PTO位于拖拉机的侧方，一般在小马力拖拉机上用的多些。
二、根据转速特点，PTO轴可分为常转速式和同步转速式两种。
常转速式动力翰出轴的转速与发动机转速成固定的比例。常转速式动力输出轴一般用来驱动收割机、旋耕机和固定作业机具等。
同步转速式动力翰出轴的转速与拖拉机行驶速度成某种固定比例。同步转速式动力翰出轴一般用来驱动播种机、施肥机、栽植机等机具和挂车的驱动桥。
三、按传动、操纵和工作特点，PTO轴可分为三种：独立式动力输出、半独立式动力输出、非独立式动力输出。
①独立式动力输出
动力输出轴在拖拉机起步、运行、换档和停车时，不影响所驱动的农机具的正常工作；农机具工作机构的起动、停转与拖拉机的起步、运行和停车无关。
②半独立式动力输出
动力输出轴在拖拉机起步、运行、换档和停车时，不影响所驱动的农机具的正常工作；农机具工作机构的起动、运转和停转可以不与拖拉机起步和停车同时发生，但拖拉机机组工作时，农机具必须先起动，然后使拖拉机起步；拖拉机停车后农机具才能停转；即农机具工作机构在起动前和停转时，拖拉机处于停车状态。
③非独立式动力输出
动力输出轴的运转和停转完全受拖拉机的运转和停车的制约，即拖拉机在起步运行后，动力输出轴才能起动运转；拖拉机停车，动力物出轴立即停转。
常转速式动力输出轴用来驭动收割机、旋耕机和固定作业机具等。
四、PTO轴的外型尺寸形式国家规定
根据GB/T 1592.1一2008《农业拖拉机后置动力输出轴1、2和3型》系列标准，PTO轴只有1型6齿大径?35的矩形花键、2型21齿?35渐开线花键和3型20齿科?45渐开线花键三种规格。具体见下表：
五、国内拖拉机行业PTO轴使用现状
目前，国内拖拉机主要采用后置动力输出，PTO轴普遍使用的是过去的GB1592一1979《农业拖拉机动力输出轴》标准中138型8齿大径?38的矩形花键，规格：8mmx28.4mmx38mmx6mm。国内生产销售的拖拉机基本没有采用现行的GB/T 1592.1一2008《农业拖拉机后二动力输出轴1、2和3型》系列标准中的1型6齿大径?35的矩形花键，规格：6mmx29mmx35mmx8.64mm。
随着拖拉机马力的不断增大，配套农机具也在不断的大型化，对动力输出的强度要求也越来越高，原有的138型8齿大径?38的矩形花键PTO轴强度亦不能满足大马力拖拉机的使用要求，PTO轴在大马力拖拉机使用中断裂的情况也越来越多，故障率多到10%左右。为解决138型8齿大径?38的矩形花键PTO轴在大马力拖拉机使用中经常断裂的情况，目前大部分厂家采用了8齿大径?48矩形花键轴PTO轴，通过多年的实践证明，8齿大径?48矩形花键PTO轴实际使用中断裂损坏的较少，特别是近几年在150马力拖拉机上的使用，也证明8齿大径?48矩形花键PTO轴无论是实际使用中，还是理论强度计算，8齿大径?48矩形花键PTO轴都是满足要求的，强度可提高一倍以上，建议在大马力拖拉机上全面推广使用8齿大径?48矩形花键PTO轴。
六、动力输出轴的转速
拖拉机的动力输出转速有四种：540转/分、1000转/分、760转/分（720rpm、760rpm、850rpm等）、同步转速。540转/分和1000转/分是国际标准也是国家标准， 760转/分（720rpm、760rpm、850rpm等）是厂家标准。
拖拉机的动力输出标定转速所对应的发动机转速一般是不低于发动机额定转速的80%，所以拖拉机的动力输出标定转速所对应的发动机转速一般都不是发动机的额定转速。不同品牌不同型号的拖拉机动力输出标定转速与发动机额定转速的对应关系都不相同，有的差异还较大，比如拖拉机上都标的是540转/分的PTO，用转速表实际去测试的时候，在发动机额定转速时，有的是580转/分、有的是610转/分、有的是630转/分。
国内大马力拖拉机上的动力输出转速一般为双速，双速动力输出有以下几种：540/1000rpm、540/760rpm、1000/760rpm、760/850rpm。一般1000rpm的动力输出转速在实际使用中用的很少，所以选择动力输出转速时一般要选用540/760rpm或760/850rpm。
七、动力输出转速与旋耕机的匹配
旋耕机是由拖拉机动力输出轴驱动的农田耕作机械，旋耕机与拖拉机动力输出转速匹配不当，会引起拖拉机工作不正常，并直接影响机组的作业效率。
旋耕机刀轴作业转速的选择很重要，只有合理的旋耕机刀轴转速，才能保证作业效率与作业效果。旋耕机刀轴转速不是越快越好，一般旋耕机的刀轴转速工作范围在220～280转/分钟之间，高于这个转速，会出现发动机负荷过大，冒黑烟拉不动，低于这个转速，会出现作业效果差、土坷垃较大的问题。
如果拖拉机工作时用的档位较高，旋耕机的刀轴转速则需要偏快一些，否则作业效果会差一些，但前题是拖拉机要有足够的马力，能拉得动。
那么如何计算旋耕机刀轴转速呢？
旋耕机刀轴转速=动力输出轴转速×旋耕机一级锥齿轮传动比×旋耕机二级齿轮传动比。
不同的旋耕机其一级锥齿轮传动比是不一样的，但各种旋耕机的二级齿轮传动比都是一样的，是13比19，也就是13÷19=0.68。
比如，你的拖拉机动力输出轴转速为720转/分,旋耕机一级锥齿轮传动比为15比23，此时旋耕机刀轴转速=720×15÷23×0.68=319转/分。 从数据看，此时的拖拉机动力输出转速偏高了，很可能出现作业中拖拉机冒黑烟拉不动的情况。
解决的方法如下：
1、如果拖拉机动力输出是双速的，使用抵一挡的动力输出即可。
2、如果拖拉机动力输出是单速的，可更换旋耕机齿轮箱中的一级锥齿轮（大伞齿与小伞齿），如自已不会换可到修复铺去换。
八、动力输出匹配旋耕机时的正确使用拖拉机760旋耕机转速比
1、安装万向节时，两个万向节叉需保持平行，否则旋耕机作业时万向节易损坏。
2、旋耕机工作时，万向节的有效啮合长度需大于150毫米。
3、旋耕机提升至万向节在水平位置时，万向节套与万向节轴之间要有大于5毫米的间隙。
4、旋耕机工作时，动力输出轴与万向节夹角不大于10度。
拖拉机760旋耕机转速比
5、旋耕机在提起时如未切断动力输出，动力输出轴与万向节夹角不得大于20度。
6、旋耕机在作业中转弯时要提起并切断动力不允许硬转弯。
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