旋耕机内饰图片大全(旋耕机零件图)

旋耕机内饰图片大全(旋耕机零件图)

1. 旋耕机零件图

1．1安装

1．1．1与轮式拖拉机配套的三点悬挂式旋耕机的安装。先切断动力输出轴动力，取下输出轴罩盖，倒车时并挂接好旋耕机，然后将带有方轴的万向节装入旋耕机传动轴上，提起旋耕机，用手转动刀轴看其运转是否灵活，再将带方套的万向节套入拖拉机动力输出轴固定。安装时应注意：方轴和方轴套的叉形接头应在同一平面内，若装错，万向节处会发出响声，旋耕机振动加大，并可损坏机件。万向节装好后，应将安全插销对准花键轴上的凹槽插入，再用开口销锁定。

1．1．2与手扶拖拉机配套的旋耕机的安装。将拖拉机前倾，拆下牵引框，用5个双头螺栓将旋耕机固定在变速箱上。注意2个结合面上的2个定位销应对正，以保证装配后的齿轮正确啮合。安装时若旋耕机传动箱内的齿轮与变速箱内的齿轮相顶．不可硬压硬敲，应盘动一下皮带轮，使变速箱内齿轮转动一角度再安装。另外，应保证与变速箱连接处的纸垫厚度为0．45～0．55mm．过厚或过薄都会影响2个啮合齿轮的啮合间隙。在拆下旋耕机时．要用护罩将变速箱结合面盖好。以防杂物落入箱内。

1．2正确使用

1．2．1起步。要在提升状态下接合动力，待旋耕机达到预定转速后，机组方可起步．应尽量低速慢行，这样既可保证作业质量，使土块细碎，又可减轻机件的磨损。要注意倾听旋耕机是否有杂音或金属敲击音，并观察碎土、耕深情况。如有异常，应立即将发动机熄火，以确保人身安全，然后再进行检查。排除故障后才可以继续作业。

1．2．2转弯。在地头转弯时，禁止作业，应将旋耕机升起，使刀片离开地面，并减小拖拉机油门，以免损坏刀片。尾轮与转向离合器要相互配合、缓慢进行，严禁急转弯，以防损坏有关零件。提升旋耕机时，万向节运转的倾斜角应小于30°，过大时会产生冲击噪声，使其过早磨损或损坏。

1．2．3倒车、转移。在倒车、过田埂和转移地块时，应将旋耕机提升到最高位置，并切断动力。以免损坏机件。如向远处转移，要用锁定装置将旋耕机固定好。

2. 旋耕机结构简图

拖拉机旋地起步用1档，之后一般用中2档、中3档，其实这要看具体情况而定。

在田间作业旋耕时副变速杆用低档，主变速杆用3或4。这时前进、或倒退时可直接用副变速杆的倒档或低档。

在道路行驶时，副变速杆用高档，主变速杆用1、2、3、4。具体要看道路、和作业情况，结合驾驶技术而定。

3. 旋耕机各个零部件

答：三米五旋耕机刀轴一般规格是225cm，245cm，265cm的。

1、125-150箱系列：旋耕幅宽从90-160厘米，配套20-50马力拖拉机

2、180箱系列：旋耕幅宽从1.6米-2.3米。配套40-100马力拖拉机

3、大中箱系列：旋耕幅宽从2-2.6米。主要匹配70-130马力拖拉机

4、欧式侧传加重型旋耕机，耕幅140-200厘米

5、采用连云港变速箱，加重型框架箱体，零部件自主生产，从原材料切割到部件组装，确保原装原厂机器。

4. 旋耕机设计图

旋耕机15：25的转速高。因为间隔越近越好。

首先，这个比例是旋耕机上变速箱的传动比。

其次，旋耕机转速等于拖拉机动力输出轴转速乘以这个传动比。显然，拖拉机动力输出轴转速一样条件下，旋耕机的转速就取决于传动比。

最后，由于15/25大于14/26，即传动比为15/25的旋耕机转速要更快一点。

5. 旋耕机零件图册大全

万向节，犁耙齿，螺丝。

6. 旋耕机零件图片

一是硫酸铵除锈法。具体操作方法是用大型陶瓷水箱将硫酸铵水溶液按1:25的比例盛好，然后将旋耕机生锈的附件放入水箱内，浸泡24小时，旋耕机零件上的铁锈会自动浮在水面上，然后取出旋耕机的一部分。可以在零件表面涂上石灰乳或凡士林。这是我们经常用来除锈的旋耕机。

另一种常见的方法是小苏打法。它也是一种小苏打溶液，在一个大的陶罐中按1:500的比例配制而成。充分搅拌后，将生锈的农具部件放入罐中，一段时间后，您会看到小苏打水溶液开始发酵和气泡。当液体表面起一层铁锈粉尘时，取出旋耕机各部件并擦拭干净。

7. 旋耕机图片

我认为是沃得猛龙385履带式旋耕机，配套功率：88马力。

采用三点悬挂装置，能够满足旋耕机，犁铧等机具配套使用。 采用液压强压装置，能够实现坚硬土壤强压旋耕作业。 能够实现无动力下降和控制下降俩种模式，供用户选择使用，采用沃得自制65大变速箱，故障率大大降低。 采用履带式行走结构，接地压力小，能够满足水田泥泞作业。 原装进口HST，一杆控制转向及机具升降，更轻便、更灵活。标配防陷自救装置，轻松解决烂田被困问题。 标配高齿履带，增强接地附着力，提升了超烂泥泞田块的通过性。

8. 旋耕机零件图解

很可能是由于齿轮箱内齿轮损坏而咬死、轴承碎裂咬死、刀轴侧板变形、刀轴弯曲变形、刀轴缠草堵泥严重或因齿轮、轴承损坏引起伞齿轮无齿侧间隙变小等原因引起。应仔细检查各部分，并根据实际情况，排除故障。如矫正、修复或更换严重变形、损坏零件，清除缠草积泥。

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