甘蓝因其适应性强、易贮耐运、产量高等优点，在我国的栽培面积越来越大，常年保持在1350万亩，年总产量约为220万吨。
近些年来，用工难、用工贵已成为甘蓝产业发展最大的制约因素，尤其栽苗及收获环节用工量大，用工成本占总成本的50%以上，对机械化作业的需求极为迫切。那么，目前我国甘蓝关键生产环节机械装备使用状况如何？今天小编就为大家带来详细介绍。
首先，以甘蓝生产农艺要求和种植流程为基础，将甘蓝生产过程划分为基肥撒施、耕整地、育苗、移栽、田间管理、收获和采后处理等7个主要生产环节。
甘蓝常以“施足基肥、合理追肥”的原则进行肥料的供给。基肥常以腐熟的有机厩肥或三元复合肥（N-P-K为18-18-18，下同）为主，施用量占总施肥量的50%以上。追肥常以水肥一体化方式进行。
三元复合肥多为颗粒状，流动性好，目前颗粒肥撒施机械最为常见的有离心圆盘式和摆杆式两种结构类型，按行走方式又可分为自走式、悬挂式及牵引式，该类机型目前基地应用较为广泛，结构简单，肥量可控，能同时适应露地和设施内作业。
代表机型有下面图1的拖拉机牵引式撒肥机、图2的日本的手扶自走式撒肥机等。
图1 拖拉机牵引式撒肥机
图2 手扶自走式撒肥机
甘蓝生产耕整地作业主要包括深松、整平、旋耕、起垄（做畦）、覆膜、铺管等，总体上要满足“表虚底实、上细下粗、垄平沟直”。
为防止甘蓝种植地块连作障碍或盐渍化等问题，加深耕层，提高土壤蓄水保墒能力，尤其是温室内种植，通常每隔1～2年要深松1次，应用较为广泛的为非振动式深松机，并以凿式和镐式深松最为常见。整平和旋耕机具因与粮食作物具有通用性，机械化基本普及，可直接借用。
起垄作业需根据垄型农艺参数和作业环境选择合适的机具，从宜机化作业的角度，单个垄作业长度尽可能长，减少转弯掉头次数，提高作业效能。目前应用较多的为单垄或双垄机型，适应垄面宽80～220cm皆有应用，垄高10～20cm最为常见。
覆膜、铺管作业通常在起垄作业之后，将覆膜及铺管部件挂接于起垄机具上进行复式联合作业。代表机型有图3的旋耕起垄机、图4的旋耕起垄覆膜一体机等。
图3 旋耕起垄机图
图4 旋耕起垄覆膜一体机
?甘蓝育苗多采用穴盘播种育苗，育苗盘以105孔或128孔为主。目前穴盘育苗播种机按播种部件可分为针式、滚筒式和平板式三大类，根据各基地生产规模和购机成本预算，穴盘育苗播种以单一播种和成套播种流水线（含基质上料、刮土、压穴、播种、覆土及浇水等功能）两类产品在实际生产中皆有应用。
代表机型有图5的育苗播种流水线。
图5 育苗播种流水线
目前应用较为广泛的为半自动移栽机，按栽植行数的不同又分为单行、双行和多行移栽；按作业功能可分为单一功能和复式功能（含铺管、覆膜、浇水、移栽、覆土等）。
代表机型有图6的四行牵引式移栽机、图7的双行自走式移栽机等。
图6 四行牵引式移栽机
图7 双行自走式移栽机
考虑到人工不间断取苗喂苗强度大，喂苗频率一般为每分钟25～40株，半自动移栽省力不省工，经济效益不明显，部分地区也开始尝试全自动移栽机。该类机型基本采用成排取苗、自动分苗作业方式，仅需单人将苗盘送至输送位置，机器自动执行后续动作，且包含钵苗自动识别、移位补偿和漏苗报警等智能化管控系统，节本增效显著，应用前景较好。代表机型有图8的手扶双行全自动移栽机和图9的乘坐式双行全自动移栽机等。
图8 手扶双行全自动移栽机
图9 乘坐式双行全自动移栽机
主要包括植保施药、水肥管理、中耕除草等。针对裸地种植的甘蓝，除地下水位较高、雨量充足的地区无需灌溉外，其余地区基本都采用喷灌方式作业，以指针式（图10）和移动车载式喷灌机应用最多，喷射射程较远，喷灌量可调，相比传统灌溉节水30%以上。对于覆膜种植的地区，大多铺设滴灌带，采用水肥一体化节水技术。
图10 指针式喷灌机
病虫草害防治方面，除传统的手动背负式喷雾机外，目前应用较多的为大型喷杆喷雾机，作业幅宽较大、效率高，非常适合露地甘蓝施药。近几年，航空植保无人机推广应用面积逐步增大。代表机型有图11的自走式喷杆喷雾机。
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图11 喷杆喷雾机
因甘蓝种植模式有平作、垄作及沟作，类型有圆球、扁球及尖球等，成品球径分布范围较广及种植株行距各异等原因，甚至部分地区根据叶球大小采取选择性收获，给甘蓝收获机械的研究和推广增加了难度。
虽然国外已有部分机型，如图12的意大利甘蓝收获机、比利时甘蓝收获机（图13）已在国内部分基地开展试验测试和推广示范，基本都采用单行收获。但因国内土壤环境及平整度、垄型直线度等和甘蓝球径大小与国外差异较大，采收损伤率较高，加之收获机械售价较为昂贵，推广较难。
图12 意大利 甘蓝收获机
图13 比利时甘蓝收获机
国内甘蓝基本以鲜食为主，采收后多数采用冷链物流车运送至周边大中城市直接销售。也有部分地区考虑到鲜食甘蓝田头收购价不理想，将其加工成泡菜、罐头及酸奶、酒水等加工食品。总体而言，甘蓝采收贵州多功能旋耕机配件大全后除冷藏、清洗和物流运输设备外，其余加工机械使用量甚少。
综上可知，目前我国甘蓝生产整体机械化水平偏低，除耕整地、育苗和田间管理（灌溉、植保）环节已基本实现机械化作业；机械撒施基肥、移栽及采后加工环节已部分实现机械化；收获环节基本为空白，已引进部分机型开展试验，但仍未形成产业化推广。整体来看，仍未形成全程机械化作业的产业闭环链，加之近些年人工费用增长快，农村劳动力日益老化、紧缺，规模化的基地普遍反映急需发展甘蓝生产全程机械化。
来源：本文摘自《中国蔬菜》第10期文章“我国甘蓝机械化生产现状及发展建议”，作者：管春松等。
在2018年韩国国际农业机械展会上，水稻机具是重头戏，参展的本土企业比较多、机具品种和台数也较多，表明水稻机械在韩国农机产业中居重要地位。
韩国农畜产机械协会原副会长、韩国明星株式会社社长李寅铉告诉笔者，韩国80年代末就实现了水稻全程全面机械化，在耕整、插秧、施肥、植保、收获、打捆、烘干、脱粒加工各个环节，都有本土企业生产的适用机械。
在这次展会上看到的水稻机械展品主要有：耕整地机械，包括水田犁、水田圆盘犁、平地机、开沟机、筑硬机、旋耕机等；育苗播种插秧机械，包括秧盘育苗生产线、自动送盘器、种子处理设备、水稻直播机、插秧机；田间植保施肥机械，包括与高地隙拖拉机配套的施肥机、喷药机、无人植保机、自走式有机肥撒施机；收获类机械，包括水稻联合收割机、水稻收割打捆一体机、打捆机、缠膜机、青贮收割打捆一体机等。
隔海相望， 我国作为韩国近邻，一些地方的气候条件，特别是韩国水稻栽培技术、小农户经营，以及正在更加注重追求种植生产出优质、食味性好的大米等方面情况，有很多相同之处，韩国展会上展现出的水稻机械技术与产品创新方面的一些新进展、新动向、新变化，对我国水稻机械的发展更有实际的启示借鉴意义。
水田圆盘犁
展会上展出的水田耕整地机具品种比较多。同我国展会多以旋耕机、平地打浆机为主的耕整地机具相比，其不同点之处是，韩国耕整地机具多为水田圆盘犁和平地机。
垂直圆盘犁
展会上有十几家展商都展示了以中马力以上拖拉机配套的水田圆盘犁。
每台水田圆盘犁配置的圆盘数量不等，以球面圆盘做工作部件，同时在圆盘上设计增加一个刀板，分单用和两用两种。每犁多配置3盘以上、6盘以下圆盘，5盘以上需要配套动力90马力以上拖拉机。这类犁不易粘土、较硬土壤入土性较好，正好适应水田土壤上硬、下潮湿粘重的特点，所以韩国多选用圆盘犁或垂直圆盘犁翻耕水田。
该国的垂直圆盘犁，已突破传统垂直圆盘安装在同一轴上的结构设计，而是采取分轴对称斜式配置圆盘，有液压强制调整装置，既可用于水田，也可用于旱田浅翻作业。
另外，有的垂直圆盘犁在犁的中部配有犁铧，起到犁耕和向两边分土的作用。还有的犁上配置组合了施液体肥装置，浅翻作业的同时，把畜禽尿液肥施于土壤中，一次完成两项作业，售价在1250万韩元（折合人民币7.8万元）。具有这种结构设计的产品，目前我国还没有。
平地机
韩国作业一般是采取耕翻后，用旋耕机带平地机进行碎土、拖平作业。
从利于培育优质水稻出发，韩国在水稻插秧前的整地环节，非常重视拖平稻田地面这一环节，因此在平地机产品研制上韩国企业着实下了一番功夫。
从展会上看到，凡是展示有水田耕整地机具的企业，普遍都有平地机产品。
水田折叠式平地机
韩国展会上的平地机有几十种，既有与旋耕机组合成一体的，也有单独机型。平地机都带有液压油缸，用于平地机的起落升降和折叠，调节作业平衡，使拖拉机发生较大倾斜时平地机也能保持平衡。作业幅宽明显宽于配套的旋耕打浆机，多采用折叠式结构，以便于转移运输。
水田筑埂机
水田筑埂机增设配置了埂上除草功能；作业方向可双向调整；埂的修筑高度，通过手柄可进行调整。
育秧线
韩国盘育秧播种线加装自动装秧盘装置，成为一大亮点。
水稻育苗播种线自动上秧盘装置
围绕着育秧生产线上装秧盘始终靠人工，并且工作量比较大的问题，有多个厂展商展示了新开发出的自动上秧盘装置，与盘育秧播种线配套使用。据介绍，该装置一小时可自动装秧盘1000多个，装送的速度可调整，可替代2~3个人工。
插秧机
八行折叠高速插秧机
韩国高速插秧机居多，多行出现折叠结构。
在展场仅看1～2款手扶插秧机，其他插秧机，无论是日本品牌，还是韩国本土品牌，机型都为乘座式六行以上高速插秧机，并普遍配有施肥装置。有几家公司还展出了八行乘座式高速插秧机，这几种八行插秧机都采用了两边边行秧苗台向内折叠的结构设计制造方案，主要为乡村和田间地块之间的转移与运输提供方便。
水稻插秧机上装置喷施除草剂装置
此外，插秧机上可配置喷施除草剂装置。现场看到，日本、韩国几家公司推出了在插秧机上可选择配置喷施除草剂装置，有6行和8行的，即在插秧机的秧苗台上部，直接配置喷施除草剂装置，在插秧的同时喷施除草剂。
水稻直播机
水稻直播机
展会上还出现了水稻直播机，展示了获日本、韩国专利的水稻直播机。该机采用插秧机底盘，一次播种八行，种、肥量都可以调整，在播种前有一个平地部件，使种子尽可能播在稻田平一个平面。
有机肥撒施机
自走式有机肥撒施机
在我国农机展会上很难找到有机肥撒施机产品，且推广十分困难。比如，2003年长春市农机技术推广总站就曾引进过韩国农家肥撒施机和粪便液体施撒罐机，十余年时间无论怎么宣传推广，也基本无人问津。直至这两年在农业环境整治和废弃物综合利用的推进下，这种机具设备才刚刚起步。
而在韩国展会上，各个展馆几乎都能看到这类产品，有多种机型适合稻田使用。
拖拉机牵引式有机肥撒施机
从展会上看，韩国有机肥撒施机也称堆肥施撒机，己形成系列产品。装载能力从2000公斤到8000公斤不等，有拖拉机牵引式、自走式（包括轮式和履带式）。施肥方式，有从机器尾部施撒4~8m，有从机器底部向两侧施撒的。同欧美大型有机肥施撒机相比，韩国的机具类型和规格，对我国更有学习借鉴性。
颗粒肥施撒机
此外，立式圆筒型化肥撒施机产品，又有新改进。除化肥外，有机颗粒肥也可撒施，同时还可用于草场播撒草籽等作用。
植保机
展会上有多种用于水稻植保作业、与高地隙拖拉机相配套的喷杆式喷药机，以及手推可移动式小型植保机，同时还有多款无人植保机。
单翼无人植保机
据介绍，韩国用无人植保机进行水稻飞防作业面积虽不多，但无人植保机用在农业上，己有近20年的历史。目前我国尚无一种登记注册的用于飞防的农药助剂，而韩国经过批准进入市场的这种助剂已达十余种。
水稻秸秆处理机械
对比国内展会，韩国农机展给笔者印象最深刻的是，实际生产需求催生出一批水稻收获与秸秆处理新产品，反过来这些新产品支撑和保障着韩国水稻生产机械化技术模式的演变与发展。
稻草收获处理是韩国水稻全程机械化的重要组成部分，其成因具有特定的历史条件。国内对韩国这一模式的演进和变化，鲜有研究分析和报道。
20世纪90年代以来，韩国年平均奶牛饲养数量在50万头上下，韩牛、肉牛等肉牛在300万头以上。按韩牛、肉牛 1629kg/头/年，奶牛3190kg/头/年的平均饲料摄取量，需要大量的饲料。韩国由于山多地少，饲料的自给率很低，上世纪90年代自给率只在24％～26％之间，大部分饲料包括秸秆类粗饲料也靠进口。十多年前，韩方农畜机械协会还曾通过山东省农机部门，从山东进口玉米秸秆饲料。
为了解决畜禽粗饲料的来源问题，韩国加快了对在粗饲料中添加水稻秸秆的研究。同时，随着工厂型TMR的饲料生产模式得到发展，近些年来韩国已成功地把稻草作为畜禽粗饲料的主要源料。
按照水稻籽粒、秸秆折算比例1:0.9，韩国全国每年大约生产300多万稻草，大约60%用于作饲料，基本实现了粗秸秆饲料不再进口。正是这一重要变化，使水稻收获同时进行稻草打包等作业方式的产生。目前，韩国稻田里秋收后的景象是，稻草全部打成圆包，并用白色或蓝色塑料膜包缠上，有的运走，有的堆放田边或田里，随用随取。
远方眺望韩国农田稻草打成捆
稻田里包膜后的稻草包
水稻稻草田间收获处理，主要有这几类新产品及新装置。
水稻收割打包一体机
一是水稻收割打包一体机。为了减少机具下地次数，韩国与日本合作，展示了水稻收割机上带稻草打包机构的水稻收获同时打圆捆的一体机。
秸秆打捆机前部按照秸秆化学生物用品施用装置
二是打捆机上喷施分解剂装置。韩国秸秆打捆后的用途主要是用做饲料，同时进包膜。为了加快促使稻草的分解腐熟，保持养份，韩国的秸秆打捆机前部，都普遍装上一个喷施分解剂装置，包括药箱、喷施部件等，在打捆作业同时，根据用户需求，进行喷施处理。
自走式包膜机
稻田里包完膜的稻草包
三是自走式缠膜机。这种机型在欧美基本也较少，现阶段我国还没有这类机具，但在韩国已经普遍推广应用。这种机具，是在稻草收获打包后，为保持稻草的水份和营养成份少留失，在田间打包后立即进行包裹缠塑料膜的一种机具。从展示的机型看，为自走履带式行走机构，以适应水田作业。动力为柴油机，载重量1000公斤。
秸秆打捆包膜一体机
四是秸秆打捆包膜机。韩国明星公司和法国库恩公司共同展示了这一产品。
水稻青贮收获机
为解决饲料问题，韩国还开始培育并种植青贮水稻品种，稻秸秆长得比普通水稻品种高，收获时稻子籽粒与稻草同时收获。因此，出现了专门用于收青贮水稻品种的水稻青贮收获机。
青储饲料收割机
青储水稻收割、打包机
为满足这一饲料新品种机械收获需求，韩国多家公司已在和日本企业合作，推出了青贮饲料收获机。采用圆盘式割刀，履带式行走机构，配套动力120马力以上，有对秸秆的揉搓过程，配有电子监测装置，通过驾驶室内的显示器可以观察打包状况。稻草包为圆包，直径一般为100cm、厚度(宽度)85cm。除水稻外，玉米、黑麦等其它作物也可以收割。这种机具的售价在2.5亿韩元，价格比较高。
此外，还有车辆秧苗盘运送架和传送带等装置，方便运送，提高工效。
韩国水稻产业特性与扶持政策
水稻机械化之所以在韩国农业发展中格外重要，主要有3个重要因素。
一是水稻始终是韩国第一大农作物，水稻机械是农业机械需求重点。韩国拥有的169.8万公顷农业耕地，其中大部分耕地适宜种植水稻，近些年水稻面积一直稳定在约85万公顷，占耕地面积的50.3%，每年水稻总产量稳定在400万吨上下。
二是水稻种植农户和劳动力减少。韩国农业人口已下降到约占总人口的6.8%，农户减少到只有120万户，其中水稻农户约60万户，平均每个农户耕种水稻面积20多亩，其中耕作在60亩以上的稻农户就达50%，需要靠水稻机械弥补劳力的短缺和支撑水田生产。
三是政府实行水稻产业政策，支持和拉动水稻机械化发展。不管是从居民消费习惯，还是农业生产的比较优势来说，保证国内水稻产业安全的重要性都要高于其他谷物作物，韩国选择了对本国水稻产业实行生产补贴、配额或进口高关税等措施，尽量降低农产品贸易自由化等对本国水稻产业带来的冲击。
1970年韩国就颁发了《韩国农业机械化促进法》，规定国家或地方自治团体对农业机械的购买者要支援必要资金的全部或一部分，韩国政府在水稻机械上给予资金补贴和信贷支持。
正是在这些对水稻产业的保护发展政策，使得水稻种植户年均纯收入折合人民币达13万以上。
韩国水田种植为一季稻，水稻生产以追求优质品质为核心，因此，平均水稻单产不算高，还略于低于我国北方一季稻区的公顷产量，平均公顷产量不足7吨，全国每年水稻总产量稳定在400万吨上下。
然而，在韩国考察期间，饮食方面有一个深刻的感受，超市销售大米一般每公斤虽然都在20元以上，但是无论是星级饭店，还是在街边小饭店的大米饭，普遍觉得比国内包括东北大米好吃，口感食味性好。尽管本国大米价格高一些，但从安全性、到食味性，普遍受到韩国民众认可。
基于此，韩国水稻机械化水平比较高，机具需求市场相对比较稳定。
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