欢迎关注：农机指南！现在正值春耕农忙，旋耕机由于操作简单，使用方便，旋耕后的土地地表平整，土壤细碎，耕作时一次可以同时起到犁地、耙地的作用与效果，成为使用最广的一种耕作机械，深受农民朋友喜欢，有用户留言希望能详细讲解一下强压悬挂系统的正确操作，今天我们就来介绍一下。
强压型液压系统是我国目前中大马力拖拉机上使用最广泛的液压系统，该系统的双作用油缸、齿轮泵、分配器阀和液压油箱分别装在拖拉机的不同位置，也称分置式液压系统。强压型液压系统的优点是：通用性强，液压元件更便于专业化批量生产，液压元件故障易检查、维修方便；缺点是：进回油管路较长，易出现油液泄漏，操纵机构露在外面，易受损伤，不能实现农具耕深的调节等。
强压式液压提升操纵手柄有四个位置，分别为提升、中立、压降、浮动，其中压降位置的功能就是老百姓所说的强压功能。在强压分配器的四个操纵位置中，提升、中立、浮动三个位置都有定位功能，即当操纵手柄搬到相应位置手松开后手柄可定位于该位置不动，其中提升位置除了有定位功能外，还具有提升终了自动复位功能，也就是当农具提升到最高处后，操纵手柄会自动从提升位置跳位到中立位置；而强压操纵手柄的压降位置则无定位功能，在此位置时手一旦松开，手柄就无法在该位置停留，也就是说手一旦松开，操纵手柄就会在分配器弹簧力作用下自动由压降位置回到中立位置。
为什么压降位置无定位功能呢？其实这是强压系统的一个保护作用。当强压分配器操纵手柄在压降位置时，齿轮泵压力油进入双作用油缸的上腔，即带活塞杆的一侧的油腔，此时农具的下降是靠油缸中液压油的压力作用而非自重，这就是我们所说的强压功能。如果在压降位置有定位功能，手松开后手柄在此位置定位不动，那么，强压系统的强压功能就可能会把拖拉机后轮胎支撑起来，使拖拉机后轮离地而使后轮空转而无法行走，并且在后轮离地后，四驱拖拉机的前驱动桥受力会突然增加，前驱动桥受到突加载荷后有可能会导致前驱动桥齿轮打齿等故障。
根据市场调研，即便现在压降位置无定位功能，部分驾驶员在刚使用这种强压机型时，特别是原来用非强压拖拉机的驾驶员，不太适应与熟练，经常会在农具下落时出现将拖拉机后轮顶起的问题。所以，在设计时压降位置就没有设置定位功能，操作时手柄在压降位置时只能短暂停留，农具入土后需立即松开手柄，手一旦松开，手柄在自身弹簧力作用下就会立即复位，自动回到中立位置。
使用旋耕机时，要先调平，通过拖拉机上拉杆的长度来调整旋耕机的前后水平，通过调整左右提升拉杆的长度来调整旋耕机左右两侧的水平。
旋耕机作业时，工作速度一般为3-6Km/h，一般先用低速二档试耕，正确的操作顺序是：旋耕机升起的状态下，结合动力输出，变速箱挂上合适的档位，慢慢地松开离合器踏板，同时加大油门，操纵分配器手柄慢慢下降旋耕机，直到合适的耕深为止，旋耕时要大油门，不能用中小油门工作，要用手油门控制发动机。
强压系统车型分配器操纵手柄有浮动位置，如果土壤为沙土地或土壤较为疏松，使用浮动功能入土良好，耕深稳定，耕深符合作业要求，要优先使用浮动。如果土壤较硬，不易入土，耕作时旋耕机深浅不一致，就要用强压系统的强压功能，等旋耕机入土到规定深度，立即松开手柄柄使操纵手柄立即回到中立位置，这时，双作用油缸的上下油腔油液被锁定，旋耕机作业的耕深被控制在固定耕深。为减轻驾驶员操作强度并使得每趟耕深都能一致，在调整好耕深后，可锁定强压油缸活塞杆上的限位盖板，这样，在每次落下旋耕时，限位盖板压下强压油缸的限位阀后，强压油缸将不能再下降，从而保证每次耕深一致。
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