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上一讲讲到，齿轮泵是拖拉机液压提升系统中的重要组成部件，在拖拉机的实际使用中故障率相对较高，根据市场调研，2018年大中型拖拉机齿轮泵故障率约为4%，约占到液压提升系统总故障率的14%。

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市场调研了解到，齿轮泵在实际使用中的常见故障主要有以下几种：齿轮泵漏油（油封处漏油、壳体与前后端盖结合面处、泵与发动机接合面处）、齿轮泵泵轴折断、壳体裂、不提升与提升无力、从发动机中反抽机油、高温等，上一讲我们分析了齿轮泵漏油的故障，今天我们来分析一下齿轮泵泵轴断的故障：

齿轮泵泵轴断的故障相对少见，但也不时的有发生，小编曾现场遇到过一次奇异的泵轴断现象，当时有一台704拖拉机因自动沉降到农机公司维修，拖拉机带的是幅宽1.8米的旋耕机，拖拉机工作了约110小时，经现场试车检查，拖拉机提升正常，提升起来后熄火，观察提升器及旋耕机，发现后悬挂处会发出间断的“嘎巴”、“嘎巴”响声，伴随的是旋耕机慢慢的一点一点落下来，此时将提升器的下降速度调节手轮右旋关闭，旋耕机不再下降，也不再有“嘎巴”、“嘎巴”的响声，由此判断，此台拖拉机的自动沉降是由分配器上某个阀密封不严造成，因在三包期之内，就为用户更换了一个新的分配器。

但在新的分配器更换完毕试车时，出现了一个奇怪的现象，旋耕机无法提升，重新检查油液、连接管路、反馈拉杆、下降速度调节手轮位置并确认正常后重新试车，依然是无法提升，大油门时也无反映，拆开齿轮泵上的吸油管，发现来油正常，无堵塞；再拆松齿轮泵上的压力油管接头，拉上熄火拉线（不让拖拉机启动），用钥匙开关起车，发动机在起动电机带动下运转，但齿轮泵压力油管接头处无油排出，由此判断齿轮泵出了故障。当时判断有可能是齿轮泵泵轴断了，但又想到修车前试车还提升正常，怎么换个分配器就会断了齿轮泵泵轴呢？应该不会呀？！结果拆下齿轮泵一看，果然是泵轴断了，真有点不可思议，修分配器居然修出了一个齿轮泵泵轴断的故障。仔细检查齿轮泵泵轴，除齿轮泵泵轴轴头有顶的痕迹、泵轴花键有磨损外，未发现其他明显故障，更换新的齿轮泵并增加了一张齿轮泵垫片，齿轮泵安装好后试车，提升、下降正常，自动沉降现象消失。

齿轮泵的泵轴折断通常有以下几个方面的原因：

一是齿轮泵本身存在质量缺陷，齿轮泵泵轴材质及热处理不好，强度不足造成使用中出现泵轴断裂，泵轴选用的材料一股为40Cr材质，热处理50HRC。

二是齿轮泵安装时位置有偏差，同轴度不好、配合过紧、用固定螺栓硬拉固定等，使齿轮泵在工作中受到较大的径向力、轴向力等，造成泵轴在使用中出现断裂。

三是齿轮泵长时间超负荷运转，瞬间压力过高，出油口堵塞，安全阀失效所致。

四是齿轮泵浮动轴套不同心、齿轮泵烧死，造成泵轴折断。

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2019年上半年，不但拖拉机市场持续下滑，耕整地和播种机具市场也出现了较大幅度的下降。如此差强人意的境遇，农机具的市场到底在哪里?农机具需求的未来方向到底在哪里?

笔者认为，在目前我国农机市场整体疲软的情况下，保护性耕作关键机具有巨大的发展空间，相关单位和企业可以从这方面发力研究。

纵观近几十年，美国、巴西、加拿大、阿根廷等从粮食种植大国，转变为粮食强国、出口大国，其中一个关键举措，就是大规模推广应用机械化保护性耕作技术，从而使粮食生产实现了跨越式发展。在农机具的研发与制造方面，也走上了以保护性耕作机具装备为重点的轨道，其中相当一部分农机生产企业转变成保护性耕作机具的专业制造商。

保护性耕作机具成为市场需求的新动能，呈现可持续增长态势，并且引领农业机械化由过去多机具、多作业环节、多次作业，转变为少投入、少机具、少作业环节、少作业次数、少耗油，形成了轻简化、生态化的机械化新路。

保护性耕作技术，是当下先进、绿色的耕种制度。我国的粮食主产区，特别是东北、西北地区，也会走上保护性耕作的道路。目前，巴西、阿根廷等国发展保护性耕作已得到了有关部门的重视。前不久，我国农业农村部有关司局专门在东北调研推广应用保护性耕作技术问题。

7月4日，中共中央政治局委员、国务院副总理胡春华在吉林省调研农业农村工作期间，对保护性耕作技术研发与示范推广情况十分关注，他强调，要全面落实“藏粮于地、藏粮于技”战略，积极推行保护性耕作等绿色生产方式，夯实农业基础。

目前，保护性耕作已是世界主流的耕作制度和技术体系。从我国各地推广秸秆覆盖保护性耕作的实践看，农民普遍认为秸秆覆盖保护性耕作是节本、增效、稳产的模式。

对比玉米秸秆覆盖与秸秆翻埋还田技术，玉米秸秆覆盖还田在多方面优于秸秆翻埋还田技术。从国家农业科研团队在吉林省梨树取得的研究成果看，玉米保护性耕作技术具有先进性和实用性，推广应用技术体系完备。

从2007年起，中国科学院沈阳应用生态研究所、中国农业大学等单位和梨树县农业技术推广总站，及相关农机生产企业，在总结国外先进免耕栽培技术与机具基础上，结合吉林实际，通过10余年在梨树县的试验示范，研究创立了适合中国国情的玉米秸秆覆盖全程机械化免耕栽培技术模式、技术规范，以及研制出多种配套机具。

这一技术模式不仅节本增效，解决了焚烧秸秆环境污染的大难题，而且通过秸秆还田，5年后土壤有机质增加20%左右，减少化肥施用量20%左右，降低农药施用量，保护和培育了黑土地。这是对传统耕作制度革命性的变革，是在小农家庭经营为主的格局下，同样可以普通推广应用的绿色生产技术模式。

最好的未来，是创造未来。随着我国积极推进保护性耕作，在政策的引导支持下，保护性耕作推广应用将成为拉动农机需求的新动能，保护性耕作机具也将成为未来农机市场中强势增长点。

保护性耕作之所以能成为很多国家的主流耕作制度，其中一个重要因素是，这些国家农机行业围绕着免耕、少耕、条耕、垄作、秸秆覆盖、种植覆盖物技术模式，研发制造出相配套的先进、实用的机具装备，从而支撑着保护性耕作的推广普及。

再来分析我国保护性耕作技术装备供给情况，短板问题相当突出，除在免耕播种机上形成了比较成熟配套的机具外，在其他作业环节和技术模式上都缺乏技术过硬、质量过硬、农民愿意接受的保护性耕作机具产品，无法实现引领、带动保护性耕作技术推广应用。

从终端市场看，机具不是没有需求市场，也不是没有作业市场。问题在于，保护性耕作机具的研发制造工作尚没有跟上，还不能起到满足需求和引导生产应用的作用。

我国保护性耕作技术机具装备的研发制造，已经到了进一步明确主攻方向、全面发力的关键时期。

纵观国内外保护性耕作机具装备发展情况和趋势，基于10余年示范推广实践，笔者有这样几点建议。

第一，着力加强保护性耕作机具单体装置部件的专业性研究与生产。美国即使是农机具制造企业也并不是大而全。在美国有一批专门从事农机具包括保护性耕作机具单体装置部件研制的企业，如指夹式排种器、条耕机单体等。他们经过长期发展拥有自己的创新专利，得到主机具厂认可，彼此相互协作、实现共赢。

然而，我国除有零部件生产厂家外，并没有单体装置式的制造厂家，一些关键部件，如指夹式排种器等完全依赖进口。单体部件装置全都依靠机具厂家自行研制，弊多利少，不但不专业，且创新性和通用性差。

如果缺少保护性耕作机具部件装置的深度研发，就制造不出先进、实用的机具。在我国亟需培育起一批保护性耕作机具装备配套部件企业。

第二，加快改进完善免耕播种机存在的问题。如种肥施肥浅、播种速度调整复杂等问题。

第三，尽快研制2、4和6行条耕机。条耕模式是美国保护性耕作的主要模式，2017年美国玉米高产竞赛中曾创造了玉米单产世界纪录。在农民逐步接受秸秆归行覆盖保护性耕作技术模式的基础上，广东旋耕机配件怎么收费条耕技术模式使免耕播种机更简单、更便宜，出苗效果更佳，农民更容易接受，秸秆处理效果更好。在美国一部分区域保护性耕作技术模式的升级版就是条带耕作技术模式。现阶段我国还没有一款条耕机进入生产示范，预计市场需求空间较大。

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第四，研制垄作保护性耕作技术模式产品。有的省市曾开发过同类产品，但在生产中并没得到大面积推广应用，主要是技术性能不完善。垄作免耕播种机、深松起垄机、深松修垄机等产品，目前基本是空白。

第五，研发秸秆耙混还田复式作业机。目前主要有两种技术路线：一种是利用旋耕刀式土壤工作部件，实现秸秆与土壤耙混，疏松土壤；另一种是利用圆盘刀、深松铲等土壤工作部件。这两方式，一般应在秋季作业，同时可进行深松。

第六，创造具有市场新需求的新机具。保护性耕作机具需要农机研发人员和农民一道，共同创造出满足用户需求的产品，给保护性耕作推广应用带来突破性进展。

如秸秆归行条耕机，把归行与条耕结合起来，前置归行、后部条耕；秸秆归行条带旋耕镇压联合作业机；秸秆归行、条耕旋耕播种一体机；秸秆捡拾抛沟旋耕起垄镇压复式作业机，把传统耕作与保护性耕作结合起来，体现各自优势，既不烧秸秆，又比翻埋秸秆作业方式环节少、作业成本低，同时也起到一定的秸秆覆盖减少风蚀水蚀，保护土壤作用。

当然，这些保护性耕作新机具创意，需要在研发实践中不断修正和完善。